今年以来，承钢针对转炉煤气回收量不足的实际问题，通过加大技术攻关力度，克服(双联轴炼钢)半钢炼钢碳含量低的困难，实施开发转炉煤气新用户、完善炼钢降罩，加强岗位操作水平等措施，取得了较大的成效，今年1-9月份实现吨钢外送量85.57m3，创历史最好水平。

承钢通过转炉煤气攻关小组的不懈努力，全面梳理承钢转炉煤气回收管理、标准和操作过程中制约的环节，制定了有力的措施推进整改。在维持氧含量指标不变情况下，降低回收终点热值，放宽回收标准，CO含量标准大于10%，氧含量标准小于2%，增加了转炉煤气整体回收量，特别是120T系统投产以来，除了转炉降罩已降到最低以外，特别加强转炉一助手操作水平的提高，不仅提高了转炉煤气回收量，转炉煤气热值也有所提高，部分炉次瞬时CO浓度达到80%以上。

针对转炉煤气用户少这一劣势，先后开发了转炉煤气新用户白灰窑、1、5#高炉热风炉掺烧转炉煤气，并根据转炉煤气盈亏的实时情况，确定了“连轧、二高线，1、2#高炉、一高线作为调节用户”的煤气用户调节等级，充分利用调节功能使用已回收的转炉煤气，实现转炉煤气放散量降低。

同时，在大力推进技术攻关的同时，承钢质量计量管控中心完善对转炉煤气系统产出、输送、使用环节的计量器具配备水平，针对煤气综合利用水平制定了激励机制。对新开发的转炉煤气用户给予优惠条件，结算时按半价收费，大大提高了两个炼钢厂转炉煤气攻关积极性，使相关单位真正从自身工作做起，实实在在地提高承钢整体煤气综合利用效率。

通过一年多的攻关，承钢转炉煤气回收工作实现了实质性突破，吨钢转炉煤气外送量由2011年1到9月份的69.15立方米/吨钢增加到今年1-9月份累计的85.57立方米/吨钢，创出历史最好水平

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